低合金欧标钢板，S355J0欧标钢板14mm钢的牌号
以赤铁矿作为烧结的原料，碱度值(m(CaO)/m(SiO2))为2，中断烧结过程，解剖取样，在显微镜下分析它们的矿物组成。用赤铁矿烧结时，在预热带中，除了石灰石分解反应外，便有较多的高钙型铁酸钙(含SAl的铁酸一钙、铁酸二钙）生成。在燃烧带中迅速生成大量的针状铁酸钙(SF-CA),同时有较多赤铁矿被还原为磁铁矿。在高温氧化带(指温度在11℃以上的冷却带)中，部分磁铁矿再氧化，针状铁酸钙进一步明显增加，铁酸钙形成交织结构或与磁铁矿形成交织熔蚀结构，并将原生及再生的赤铁矿粘结起来。
日标钢板执行标准：JIS，材质:SS400
美标钢板执行标准：ASTM,材质：A36/A575GR50
欧标钢板执行标准：EN10025，材质S235/S275/S355
销售：日标型钢、欧标型钢、澳标型钢、美标H型钢 、英标型钢
品名 规格型号 理算米重/平方
钢板 2*1260*2500 15.7
钢板 3*1500*6000 23.55
钢板 4*1500*6000 31.4
钢板 5*1500*6000 39.25
钢板 6*1500*6000 47.1
钢板 6*2000*8000 47.1
钢板 8*1500*6000 62.8
钢板 8*2000*8000 62.8
钢板 10*1500*6000 78.5
钢板 10*2000*8000 78.5
钢板 12*1500*6000 94.2
钢板 12*2000*8000 94.2
钢板 14*1500*6000 109.9
钢板 14*2000*8000 109.9
中板 8*2000/2200/2400/2500 62.8
中板 10*2000/2200/2400/2500 62.8
中板 12*2000/2200/2400/2500 94.2
中板 14*2000/2200/2400/2500 109.9
中板 16*2000/2200/2400/2500 125.6
中板 18*2000/2200/2400/2500 141.3
中板 20*2000/2200/2400/2500 157
中板 22*2000/2200/2400/2500 172.7
中板 24*2000/2200/2400/2500 188.4
中板 25*2000/2200/2400/2500 196.25
中板 28*2000/2200/2400/2500 219.8
中板 30*2000/2200/2400/2500 235.5
中板 32*2000/2200/2400/2500 251.2
中板 35*2000/2200/2400/2500 274.75
中板 38*2000/2200/2400/2500 298.3
中板 40*2000/2200/2400/2500 314
中板 42*2000/2200/2400/2500 329.7
中板 45*2000/2200/2400/2500 353.25
中板 50*2000/2200/2400/2500 392.5
中板 55*2000/2200/2400/2500 431.75
中板 60*2000/2200/2400/2500 471
中板 65*2000/2200/2400/2500 510.25
中板 70*2000/2200/2400/2500 549.5
中板 75*2000/2200/2400/2500 588.75
中板 80*2000/2200/2400/2500 628
欧标美标日标钢板正火的主要应用范围有：
用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
用于中碳钢，可代替调质处理（淬火+高温回火）作为后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。
用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
用于大型锻件，可作为后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
用于球墨铸铁，使硬度、度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
欧标美标日标钢板根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
工艺包括加热、保温、冷却3个阶段。下面以钢的淬火为例，介绍上述三个阶段工艺参数选择的原则。
钢材资讯：
一直以来，该厂中型线H350规格产品采用275规格坯料轧制，但在轧制过程中轧制速度往往大于炼钢工序的坯料下线速度，导致工序生产速度不匹配，制约了生产效率的提升。同时，炼钢工序生产240坯料时，型钢生产线的轧制速度比坯料生产速度慢，导致大量坯料落地、积压，降低了坯料热装效率，增加了生产成本。针对这一问题，该厂进行立项攻关，积极探索实施240坯料轧制H350规格产品的新工艺，通过对坯料加热温度、轧制道次、轧机孔型等进行系统优化，实现了试验成功。