冶炼矿产：
产生原因：连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当（如优质碳素结构钢）等。预防措施：炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作，降低出钢温度，采用保护浇铸，避免二次氧化；轧钢应合理控制炉温和冷却速度。折叠特征：钢材表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷。一般呈直线状。产生原因：轧件半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延展开而造成。预防措施：合理控制半成品轧件尺寸，生产过程中应经常用木棒检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象；注意观察轧件运行状况。
日标角钢执行标准：JIS标准
欧标角钢执行标准：EN10056标准
美标角钢执行标准：ASTM标准
销售：日标槽钢、日标角钢、欧标工字钢、欧标H型钢、美标H型钢
品 名 规格型号 材质 米重/公斤
欧标美标日标角钢 65*65*6.0 S235JR/SS400/A36 5.91
欧标美标日标角钢 65*65*8.0 S235JR/SS400/A36 7.66
欧标美标日标角钢 100*75*6.0 S235JR/SS400/A36 8.04
欧标美标日标角钢 100*75*7.0 S235JR/SS400/A36 9.32
欧标美标日标角钢 100*75*8.0 S235JR/SS400/A36 10.60
欧标美标日标角钢 100*75*9.0 S235JR/SS400/A36 11.80
欧标美标日标角钢 100*75*10.0 S235JR/SS400/A36 13.00 
欧标美标日标角钢 100*75*12.0 S235JR/SS400/A36 15.40
欧标美标日标角钢 125*75*7.0 S235JR/SS400/A36 10.7
欧标美标日标角钢 125*75*8.0 S235JR/SS400/A36 12.2
欧标美标日标角钢 125*75*9.0 S235JR/SS400/A36 13.6
欧标美标日标角钢 125*75*10.0 S235JR/SS400/A36 15
欧标美标日标角钢 125*75*12.0 S235JR/SS400/A36 17.8
欧标美标日标角钢 150*75*9.0 S235JR/SS400/A36 15.4
欧标美标日标角钢 150*75*10.0 S235JR/SS400/A36 17
欧标美标日标角钢 150*75*12.0 S235JR/SS400/A36 20.2
欧标美标日标角钢 150*75*15.0 S235JR/SS400/A36 24.8
欧标美标日标角钢 150*90*9.0 S235JR/SS400/A36 16.5
欧标美标日标角钢 150*90*10.0 S235JR/SS400/A36 18.2
欧标美标日标角钢 150*90*12.0 S235JR/SS400/A36 21.6
欧标美标日标角钢 150*90*15.0 S235JR/SS400/A36 26.6
欧标美标日标角钢 150*100*10.0 S235JR/SS400/A36 18.79
欧标美标日标角钢 150*100*12.0 S235JR/SS400/A36 22.5
欧标美标日标角钢 200*100*10.0 S235JR/SS400/A36 23
欧标美标日标角钢 200*100*12.0 S235JR/SS400/A36 27.3
欧标美标日标角钢 200*100*15.0 S235JR/SS400/A36 33.7
欧标美标日标角钢 100*100*13.0 S235JR/SS400/A36 19.1
欧标美标日标角钢 120*120*8.0 S235JR/SS400/A36 14.7
欧标美标日标角钢 130*130*9.0 S235JR/SS400/A36 17.9
欧标美标日标角钢 130*130*12.0 S235JR/SS400/A36 23.4
欧标美标日标角钢 130*130*15.0 S235JR/SS400/A36 28.8
欧标美标日标角钢 150*150*10.0 S235JR/SS400/A36 22.9
欧标美标日标角钢 150*150*12.0 S235JR/SS400/A36 27.3
欧标美标日标角钢 150*150*15.0 S235JR/SS400/A36 33.6
欧标美标日标角钢 200*200*25 S235JR/SS400/A36 73.6
欧标美标日标角钢 250*250*25 S235JR/SS400/A36 93.77
欧标美标日标角钢 250*250*35 S235JR/SS400/A36 128
日标角钢低合金钢的含镍量不过1%。这一元素对钢的增不够，而对塑性及冲击韧性却有良好的影响，并且能提高钢的抗脆性破坏性能。镍的含量往往由于它的而受到限制。
冶金资讯：
CaO和MgO含量过高，在酸解时会构成体积巨大的硫酸钙和硫酸镁的沉积，影响沉降作用和泥渣中钛液的回收率。硫含量过高会腐蚀设备，在酸解时会发生有毒的气体，硫、磷含量过高还会对电焊条和珐琅用钛带来不良的影响，由于硫会使电焊条焊出来的焊缝有热脆性，而磷相反会使焊缝发生冷脆性。为了能出产出高质量的钛，钛铁矿中的杂质含量不要超越以下规模。Fe2O3＜13%、Cr2O3＜.3%、MnO＜1.5%、Nb2O5＜.2%、V2O5＜.5%、S＜.2%、A12O3＜1%、SiO2＜1%、P2O5＜.25%、金红石＜.5%。